Les robots d'entrepôt qui automatisent la logistique

Qu’est-ce qu’un robot logistique d'entrepôt ?

Un robot logistique d'entrepôt est un dispositif mécanique ou électronique doté de capacités autonomes ou semi-autonomes conçu pour automatiser et faciliter les tâches liées à la gestion des entrepôts et de la chaîne logistique. Ces robots sont spécialement conçus pour manipuler, déplacer et organiser les marchandises et les produits au sein d'un entrepôt, en remplaçant ou en travaillant en collaboration avec les équipes logistiques.

Ces robots sont équipés de capteurs avancés tels que des caméras, des lidars (télémètres lasers) et des capteurs de proximité, qui leur permettent de naviguer en toute sécurité à travers l'environnement complexe d'un entrepôt, d'identifier les obstacles et de réagir en temps réel pour éviter les collisions et optimiser leurs déplacements.

Pourquoi utiliser un robot logistique dans son entrepôt ?

L'utilisation de robots dans la gestion des opérations logistiques offre plusieurs avantages pour les entrepôts, prestataires logistiques de type 3PL/4PL, usines et industriels qui les utilisent :

• Efficacité : Les robots logistiques sont capables de travailler en continu et peuvent exécuter des tâches de manière rapide et constante, ce qui permet de réduire les temps d'attente, d'accélérer le traitement des commandes et d'augmenter la productivité globale.
• Précision : Les robots apportent une grande précision dans la gestion des stocks, la préparation des commandes, la gestion des approvisionnements et les opérations logistiques tout en diminuant les erreurs de traitement.
• Optimisation de l'espace : Avec des robots logistiques, les déplacements au sein de l'entrepôt sont optimisés pour permettre une utilisation efficace des rayonnages et des zones de stockage. La capacité de stockage de la plateforme logistique peut même être augmentée !
• Réduction des coûts : Investir dans des robots logistiques est une stratégie à établir sur du long terme car ils peuvent réduire les coûts opérationnels.

Il existe plusieurs types de robots logistiques conçus pour répondre à différents besoins et tâches spécifiques quel que soit son environnement de travail ou son domaine d'activité au sein de la chaîne d'approvisionnement et de la logistique.

Robots de préparation de commande

Les robots de préparation de commande, également connus sous le nom de robots de picking, sont des robots spécialement conçus pour effectuer des tâches liées à la collecte et à la préparation des articles nécessaires pour remplir les commandes clients. Ces robots visent à automatiser une étape clé du processus logistique pour en améliorer l'efficacité et la précision.

Ils utilisent des technologies telles que la vision par ordinateur, les capteurs et les bras robotiques pour localiser, saisir et placer les articles de manière précise et efficace dans des conteneurs ou des boîtes. Ces robots sont particulièrement utiles dans les opérations logistiques à grande échelle où il y a un volume élevé de commandes à traiter.

Système de stockage automatisés

Les systèmes de stockage automatisés sont des infrastructures robotisées conçues pour optimiser la gestion des stocks et le déplacement des produits dans des entrepôts ou des installations de logistique. Ils utilisent des technologies telles que les convoyeurs automatisés, les rayonnages mobiles, les systèmes de récupération automatisés et les robots pour automatiser la manipulation, le tri et le stockage des marchandises.

Ces systèmes améliorent l'efficacité opérationnelle en minimisant les temps d'attente, en optimisant l'utilisation de l'espace et en réduisant les erreurs, tout en permettant une récupération rapide et précise des articles lors de la préparation des  commandes.

Véhicule AGV

Les AGV (Robots de Transport Automatisé) sont des véhicules autonomes qui déplacent des marchandises d'un endroit à un autre à l'intérieur d'un entrepôt. Ils suivent des itinéraires prédéfinis et sont souvent utilisés pour le transport des marchandises entre les zones de stockage et les zones de traitement.

Palettiseur automatique

Un palettiseur automatique est un dispositif industriel automatisé conçu pour empiler efficacement des articles, des boîtes ou des produits sur des palettes de manière ordonnée et structurée. Ces machines utilisent des systèmes de convoyeurs, des bras robotiques ou des mécanismes spéciaux pour saisir, déplacer et empiler les articles sur une palette selon des schémas préétablis. Ils placent les articles sur les palettes de manière à assurer la stabilité et la sécurité des produits durant le transport.

Bras robotisés et mécaniques

Les bras robotisés et mécaniques sont des dispositifs polyvalents utilisés dans une variété d'applications industrielles pour effectuer des tâches automatisées et précises.

Les bras robotisés, également appelés robots manipulateurs, sont des systèmes automatisés dotés de plusieurs articulations qui imitent la structure et les mouvements du bras humain. Ils sont contrôlés par des logiciels pour effectuer une gamme de tâches.

Les bras mécaniques, se réfèrent à des dispositifs automatisés à mouvement linéaire ou rotatif spécifiquement conçus pour des tâches précises. Ils peuvent être des convoyeurs, des ascenseurs, des systèmes de palettisation ou d'autres dispositifs mécaniques automatisés. Ces mécanismes sont généralement moins complexes que les bras robotisés et sont souvent utilisés pour des tâches spécifiques et répétitives.

La synergie entre les logiciels logistiques et les robots d’entrepôt

La synergie entre les logiciels logistiques de type WMS (Warehouse Management System) et les robots d'entrepôt est un élément essentiel pour optimiser les opérations de gestion des stocks et de la chaîne d'approvisionnement. Un logiciel de gestion des stocks, comme Speed WMS, planifie, coordonne et contrôle les robots, permettant ainsi une utilisation stratégique des ressources robotiques. Cette collaboration permet d'atteindre des niveaux élevés d'efficacité, de précision et de productivité.

Lorsqu'un logiciel WMS est connecté à des robots logistiques et est combiné avec un logiciel APS (Advanced Planning and Scheduling), spécifiquement utilisé pour la gestion des approvisionnements, cela crée un écosystème puissant pour optimiser la chaîne d'approvisionnement et la gestion des stocks. Cette combinaison offre une coordination et une planification plus avancées pour maximiser l'efficacité et la réactivité dans les opérations logistiques.

• Coordination globale : La combinaison d'un logiciel WMS, de robots logistiques et d'un logiciel APS permet une coordination globale des opérations, de l'approvisionnement à la préparation des commandes, en passant par le stockage.
• Optimisation des approvisionnements : Le logiciel APS analyse la demande, les niveaux de stock actuels et les prévisions pour déterminer les besoins d'approvisionnement. Cela permet de maintenir des niveaux de stock optimaux sans excès ni pénurie.
• Préparation de commandes optimisée : En utilisant toutes les données connues, le logiciel WMS permet de prioriser les commandes et de guider les robots pour la préparation de commandes de manière optimale.
• Minimisation des Coûts : La combinaison du WMS, des robots et de l'APS permet de minimiser les coûts en optimisant la gestion des stocks, en réduisant les frais d'entreposage et en évitant le sur-stockage.

BK Systèmes travaille avec plusieurs fournisseurs de robots logistiques

Pour répondre aux besoins des clients et à l'évolution du secteur de la logistique, BK Systèmes complète son offre WMS/APS en proposant plusieurs solutions d'automatisation via ses partenaires Dematic, Exotec, Scallog, Actemium, Enjoy Automation et Transitic qui disposent de plusieurs types de robots d'entrepôts. En interfaçant Speed WMS avec des solutions automatisées, la supply chain est gérée de manière optimale et la productivité de l'entrepôt ne peut qu'augmenter !