Les réductions de coûts liées à l’utilisation d’un logiciel WMS

Les coûts associés à un entrepôt logistique sont divers et dépendent de plusieurs facteurs. Tout d'abord, l'emplacement de l'entrepôt est crucial, car les coûts immobiliers varient considérablement en fonction de la zone géographique. Ensuite, il y a les coûts de construction ou d'aménagement, notamment l'installation des systèmes de stockage (rayonnages, racks...), de quais de chargement, et de dispositifs de sécurité. Les coûts d'exploitation englobent également les salaires des équipes logistiques, les dépenses énergétiques, la maintenance et les taxes foncières.

Les coûts liés au stockage incluent la location ou l'achat d'équipements tels que des rayonnages et des palettes. Les activités de manutention des marchandises engendrent des coûts liés à la réception, à la préparation des commandes et au chargement/déchargement. Les solutions de gestion d'entrepôt et les systèmes de suivi des stocks nécessitent également des investissements importants. De plus, les coûts liés au transport, à l'administration, à la sécurité et à la conformité réglementaire doivent être pris en compte. 

En résumé, les coûts d'un entrepôt logistique sont multiples et varient en fonction des besoins spécifiques de l'entreprise, de l'activité, de l'emplacement et de la taille de l'entrepôt. Une gestion efficace de ces coûts est essentielle pour assurer la rentabilité de l'entreprise tout en maintenant la qualité du service logistique.

Comment réduire les coûts d'exploitation d'un entrepôt ?

La réduction des coûts d'exploitation d'un entrepôt est un objectif clé pour les acteurs de la chaîne logistique, car elle peut contribuer de manière significative à améliorer la rentabilité de l'entrepôt. Il existe plusieurs moyens d'optimiser les opérations logistiques pour réduire les coûts d'exploitation tout en améliorant la qualité du service logistique.

• Optimiser l'utilisation de l'espace de stockage : Des systèmes de rayonnage et de stockage efficaces permettent de maximiser l'utilisation de l'espace disponible. Mettre en place une stratégie de stockage intelligente peut être optimale en plaçant, par exemple, les produits à forte rotation aux emplacements les plus faciles d'accès pour optimiser les temps de préparation.
• Automatiser les processus : Investir dans des technologies d'automatisation, telles que des systèmes de convoyage automatisés, des robots de prélèvement ou des systèmes de tri automatisés, peuvent réduire les erreurs et améliorer la rentabilité.
• Rationaliser les processus de réception et d'expédition : Avec des procédures de réception et d'expédition efficaces pour minimiser les temps d'attente et les erreurs. En utilisant des systèmes de suivi des colis pour améliorer la visibilité des expéditions et réduire les pertes.
• Gérer les niveaux de stock : Avec une solution de gestion des stocks qui applique des méthodes pour éviter le surstockage ou les emplacements vides en définissant un seuil minimum et maximum pour toujours avoir un niveau de stock idéal.
• Former le personnel : Des équipes logistiques bien formées et compétentes minimiseront les erreurs et optimiseront les processus.
• Analyser les coûts : Identifier régulièrement les économies qui peuvent être réalisées en évaluant les coûts de transport, les coûts de main-d'œuvre, les coûts énergétiques, les coûts de maintenance, etc.

Le WMS, l'outil incontournable pour une réduction efficace des coûts logistiques

Un logiciel de gestion d'entrepôt (WMS, Warehouse Management System) peut contribuer de manière significative à la réduction des coûts dans un entrepôt logistique. Bien mis en œuvre, il permet d'automatiser et d'optimiser les processus logistiques, ce qui se traduit par une réduction des coûts opérationnels, une meilleure utilisation des ressources et une meilleure gestion des stocks mais aussi une réduction des erreurs et une hausse globale de l'efficacité de l'entrepôt. 

Qu’est-ce qu’un logiciel WMS ?

Un logiciel WMS, ou système de gestion d'entrepôt (Warehouse Management System en anglais), est un type de logiciel utilisé pour gérer et optimiser les opérations dans un entrepôt ou dans un centre de distribution. Son objectif principal est d'assurer une gestion efficace des stocks, de la réception des marchandises à leur expédition, en passant par le stockage, le suivi et la préparation des commandes.

Chez BK Systèmes, nous avons développé un  logiciel WMS baptisé Speed WMS pour optimiser durablement les process des sites de production et de distribution. Efficace, il a été pensé comme un outil différenciant et durable, facteur de compétitivité, de performance et d’agilité qui s’adapte aux besoins et aux outils logistiques : terminaux, tablettes, smartphones, robots logistiques, Pick to Light, etc.

Quels sont les avantages d’un logiciel WMS ?

L'utilisation d'un logiciel de gestion d'entrepôt (WMS) offre de nombreux avantages aux entreprises qui gèrent des opérations logistiques complexes dans leurs entrepôts :

• Optimisation du stockage : Un WMS permet une utilisation plus efficace de l'espace de stockage en organisant les produits de manière optimale. Cela peut réduire les coûts liés à l'entreposage en maximisant la capacité de stockage.
• Réduction des erreurs : Un WMS réduit considérablement les erreurs de saisie de données, de prélèvement de produits incorrects, et de mauvais placement en entrepôt, ce qui améliore la précision des stocks.
• Meilleure visibilité : Les systèmes WMS fournissent une visibilité en temps réel sur les niveaux de stock, les mouvements de produits et les opérations en cours. Cela permet de prendre des décisions éclairées et de réagir rapidement aux changements de la demande ou aux problèmes opérationnels.
• Augmentation de la productivité : En optimisant les processus d'exécution des tâches, un WMS contribue à une meilleure productivité des équipes logistiques. Il réduit également les temps d'attente et les déplacements inutiles.
• Gestion des priorités : Un WMS a la capacité d'attribuer des priorités aux tâches en fonction de la demande, des délais de livraison et d'autres facteurs qui lui permette d'être réactif aux changements.
• Réduction des coûts : L'automatisation des processus et l'optimisation des opérations entraînent généralement une réduction des coûts liés à la main-d'œuvre, aux erreurs, aux dommages aux produits et aux coûts d'entreposage.
• Amélioration de la satisfaction client : Un WMS permet de traiter les commandes plus rapidement et avec plus de précision, ce qui se traduit par des délais de livraison plus courts et une meilleure satisfaction client.
• Traçabilité et conformité : Les systèmes WMS enregistrent des informations détaillées sur les produits, les lots et les numéros de série, ce qui facilite la traçabilité des produits et la conformité aux réglementations.
• Rapports et analyses : Les WMS génèrent des rapports et des analyses qui fournissent des informations précieuses pour améliorer les processus et prendre des décisions stratégiques.

Speed WMS, le logiciel développé par BK Systèmes pour réduire les coûts d'exploitation d'un entrepôt logistique

Cet outil de gestion d’entrepôt, orienté utilisateur, a été développé pour optimiser les flux logistiques. Simple d’utilisation, il permet aux équipes logistiques de réceptionner, ranger, préparer les commandes, expédier et analyser les performances de l'entrepôt. Conçu pour évoluer avec la croissance de l'entrepôt, Speed WMS propose de nombreuses fonctionnalités métiers et des fonctions complémentaires adaptées à chaque activité logistique.