Comprendre l’ordre de fabrication : définition et optimisation

L’ordre de fabrication (OF), ou Manufacturing Order, décrit le processus de fabrication d’une pièce ou d’un lot de produits au sein d’un atelier ou d’une usine. Il constitue la traduction opérationnelle d’un besoin (commande client, réapprovisionnement, prévision) en actions concrètes de fabrication.

Qu’est-ce qu’un ordre de fabrication ?

L’OF définit la production d’une quantité à fabriquer, les étapes et les ressources nécessaires. Il formalise une instruction destinée aux opérateurs, qui gèreront ensuite l’exécution, la cadence de production et le suivi des ordres de fabrication dans l’atelier.

L’ordre de fabrication intègre toutes les données techniques, la nomenclature (la liste des pièces nécessaires à la réalisation) ainsi que la gamme de fabrication, qui décrit chaque poste de charge.

Les étapes essentielles d’un ordre de fabrication

Planification, ordonnancement et allocation des ressources

La planification de la fabrication d’un produit consiste à définir le plan de production ainsi que l’ordonnancement des ordres, en tenant compte de la capacité des ateliers et des temps nécessaires à la fabrication.

L’élaboration du planning intègre les engagements de mise à disposition des produits finis ainsi que la disponibilité des matières premières. La planification de la production prend également en considération la capacité des ressources, qu’elles soient matérielles ou humaines. Cette étape de planification des ordres de fabrication est déterminante pour maîtriser les délais et réduire les risques de retard.

Approvisionnement et disponibilité des composants

La nomenclature définie dans les OF permet de contrôler la disponibilité des composants nécessaires à la fabrication. Au cours du processus de fabrication, les pièces requises sont approvisionnées progressivement, en fonction des besoins. En cas d’indisponibilité, il peut être nécessaire, selon la situation, de lancer la création d’un ordre de fabrication pour les produits semi-finis réalisés en interne ou de gérer leur approvisionnement auprès des fournisseurs. La mise en place d’un système d’alerte sur les niveaux de disponibilité est alors indispensable.

Exécution dans l’atelier de fabrication

Lorsqu’un ordre de fabrication est lancé, les opérateurs exécutent les opérations dans l’atelier de production conformément à l’ordre de fabrication planifié. Le responsable de production assure un suivi en temps réel du processus de production dans l’atelier, coordonne les activités de chaque phase et contrôle les éventuels écarts par rapport à la quantité planifiée.

Contrôles et ajustements

En principe, des contrôles qualité jalonnent les phases de travail afin de garantir la conformité d’une pièce ou d’un produit à chaque étape du processus de fabrication. Ils permettent de détecter toute dérive, qu’elle concerne les matières premières, les réglages machines, les temps de production ou l’exécution des opérations. Lorsque des écarts sont identifiés, des ajustements peuvent être nécessaires pour sécuriser le flux, éviter les retards et maintenir les objectifs de production.

Clôture et bilan

L’achèvement de l’ordre de fabrication marque la fin du processus de production.

Les données de production d’un article représentent l’ensemble des informations nécessaires, incluant les consommations et la production en temps réel. Elles peuvent être exploitées afin d’identifier les écarts éventuels sur les stocks par rapport aux prévisions, d’évaluer la performance des ressources mobilisées et de mettre en évidence des axes d’amélioration. Cette analyse contribue également à l’ajustement des standards de production.

L’ordre de fabrication dans l’industrie

Un OF joue un rôle central dans la logistique industrielle car il permet de :

• Structurer efficacement la gestion de la production
• Permettre le suivi entre la planification et l’exécution en atelier
• Renforcer la traçabilité tout au long du processus
• Maîtriser les délais et anticiper les éventuels retards
• Assurer la continuité entre les approvisionnements, la chaîne de production et la livraison

Comment optimiser la gestion des ordres de fabrication ?

Utiliser des logiciels de gestion

Un ERP orienté industrie met à disposition les fonctionnalités essentielles pour créer un ordre de fabrication en optimisant la gestion des composants, en structurant le planning, en assurant un suivi de production et en garantissant le lien entre la commande et la production.

Grâce à cette synchronisation continue, la fabrication du produit devient plus fiable et la production bénéficie d’une visibilité accrue sur l’avancement des opérations (avec les ordres de fabrication lancés), facilitant la prise de décision à chaque étape du processus de production des articles.

Automatiser la gestion des ordres de fabrication avec Speed WMS

Dans certaines organisations, la fabrication est toutefois réalisée directement au sein de l’entrepôt. C’est dans ce contexte que BK Systèmes a intégré à son logiciel Speed WMS un module de gestion de la production, permettant d’intégrer la fabrication ou les opérations de co-packing directement au cœur des flux logistiques.

Ce module simplifie l’approvisionnement en matières, la déclaration de fabrication et assure une traçabilité complète de l’ensemble des composants mobilisés. Avec Speed WMS, les logisticiens peuvent déclencher l’alimentation de l’atelier en stock matière selon les besoins, ordonnancer les opérations et suivre l’avancement de la production.

Qu’ils soient intégrés via l’interface Speed Link, saisis manuellement, déclenchés par l’identification de ruptures de stock ou encore par l’atteinte d’un seuil de sécurité, les ordres de fabrication de Speed WMS permettent de piloter de bout en bout les flux de matières vers l’atelier ainsi que l’entrée en stock des produits finis, en temps réel.

De nombreuses entreprises, telles que Dartess, Quitoque ou Aroma-Zone, s’appuient sur Speed WMS pour piloter efficacement leurs ordres de fabrication !

Foire aux questions – Les ordres de fabrication

À quoi sert un ordre de fabrication dans la production industrielle ?

Il structure toutes les étapes de la production, du lancement de la fabrication à l’achèvement du produit, et sécurise la cohérence entre les matières premières, les éléments nécessaires à la production et l’espace réservé dans le planning.

Comment faire le lien entre une commande et la production ?

Certains produits sont fabriqués uniquement à la demande, notamment dans des logiques de différenciation retardée. L’ordre de fabrication, en traduisant la demande client en instructions opérationnelles de production, permet de déclencher, d’organiser et de suivre les actions nécessaires au sein de l’atelier afin de répondre aux commandes.

Pourquoi les OF sont-ils indispensables pour la traçabilité ?

Parce qu’ils centralisent toutes les informations liées aux opérations, aux composants et aux consommations, permettant ainsi de suivre chaque étape du processus de fabrication en temps réel. Il est donc possible de faire le lien entre les lots consommés et les produits finaux réalisés.

Speed WMS peut-il améliorer la gestion des OF ?

Oui, en automatisant et en intégrant la gestion des OF directement dans les flux logistiques.
Il synchronise les ressources, accélère les flux et fiabilise l’ensemble du processus.

"La présence d’un module de gestion des ordres de fabrication au sein d’un WMS est tout aussi pertinente que dans un ERP, voire davantage. Disposer de ces fonctionnalités directement au niveau de l’entrepôt permet d’assurer un suivi précis entre les composants et les produits finis, avec un niveau de traçabilité qui n’est pas systématiquement garanti par un ERP.

Par ailleurs, les flux d’approvisionnement des ateliers et les flux de sortie des produits fabriqués s’intègrent naturellement aux flux logistiques habituels de l’entrepôt. Cette continuité facilite la gestion globale en s’appuyant sur des processus homogènes.

Qu’il s’agisse de traiter l’approvisionnement d’un atelier comme une préparation de commande ou la sortie de fabrication comme une opération de rangement, les ressources de l’entrepôt (caristes et préparateurs) sont mobilisées selon des mécanismes identiques à ceux des flux logistiques classiques."