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Plateforme logistique : Comment gérer ses stocks de marchandises ?

Qu’est ce qu’une plateforme logistique ?

Une plateforme logistique est un espace stratégique dédié à la gestion des flux de marchandises au sein de la chaîne d’approvisionnement. Elle joue un rôle crucial en centralisant les opérations de stockage, de préparation et d’expédition des produits. Les plateformes logistiques sont souvent équipées de technologies avancées, telles que les systèmes de gestion d’entrepôt (WMS), qui permettent d’optimiser les processus et d’assurer efficacement la gestion des stocks

Ces infrastructures sont conçues pour répondre aux besoins spécifiques des entreprises en matière de logistique, en offrant des solutions adaptées pour la réception, le stockage, la préparation des commandes et l’expédition des marchandises. En somme, une plateforme logistique est un maillon essentiel de la supply chain, garantissant la fluidité et l’efficacité des opérations logistiques.

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Avantage d’une plateforme logistique

Les plateformes logistiques présentent de nombreux avantages pour les entreprises cherchant à optimiser leur chaîne d’approvisionnement. Tout d’abord, elles permettent une optimisation des coûts en réduisant les dépenses liées au stockage et au transport grâce à une gestion centralisée des opérations. De plus, elles améliorent l’efficacité opérationnelle en automatisant de nombreuses tâches et en utilisant des logiciels de gestion performants, ce qui se traduit par une augmentation de la productivité

Les plateformes logistiques offrent également une grande flexibilité, permettant aux entreprises de s’adapter rapidement aux variations de la demande et aux besoins spécifiques des clients. En centralisant les opérations logistiques, elles facilitent la gestion des flux de marchandises et contribuent à améliorer la satisfaction des clients grâce à des délais de livraison réduits et une meilleure traçabilité des produits. 


Inconvénients d’une plateforme logistique

Malgré leurs nombreux avantages, les plateformes logistiques présentent également certains inconvénients. L’un des principaux est le coût initial élevé associé à la mise en place de ces infrastructures. Les entreprises doivent investir de manière significative dans les bâtiments, les équipements et les technologies nécessaires pour assurer le bon fonctionnement de la plateforme. 

La complexité de gestion des plateformes logistiques nécessite des compétences spécialisées pour gérer efficacement les opérations et les systèmes. Cela peut représenter un défi pour les entreprises qui ne disposent pas des ressources humaines adéquates. Enfin, les plateformes logistiques sont confrontées à des risques de sécurité, tant en termes de protection des marchandises que de sécurité des données. Il est essentiel de mettre en place des mesures de sécurité robustes pour prévenir les vols, les dommages et les cyberattaques, ce qui peut entraîner des coûts supplémentaires.


Le rôle de la plateforme logistique dans la supply chain

  • Centralisation des opérations :
    • Regroupement des activités de stockage, de préparation et d’expédition en un seul lieu.
    • Réduction des coûts et des délais de traitement grâce à une gestion centralisée.
  • Optimisation des flux :
    • Gestion fluide et efficace des flux de marchandises.
    • Réduction des temps de transit et amélioration de la réactivité aux demandes du marché.
  • Amélioration de la traçabilité :
    • Suivi précis des produits tout au long de la chaîne d’approvisionnement.
    • Utilisation de technologies avancées pour garantir la visibilité et la transparence des opérations.
  • Réduction des coûts logistiques :
    • Diminution des coûts de transport et de stockage grâce à une meilleure organisation.
    • Utilisation de solutions logicielles pour optimiser les ressources et les processus.
  • Amélioration de la satisfaction client :
    • Accélération des délais de livraison et réduction des erreurs de préparation.
    • Capacité à répondre rapidement aux besoins spécifiques des clients.
  • Flexibilité et adaptabilité :
    • Capacité à s’adapter aux variations de la demande et aux changements du marché.
    • Possibilité de personnaliser les services en fonction des exigences des clients.
  • Support à la stratégie de croissance :
    • Facilitation de l’expansion géographique et de l’entrée sur de nouveaux marchés.
    • Renforcement de la compétitivité grâce à une logistique performante et réactive.
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Les types de plateformes logistiques

Il existe plusieurs types de plateformes logistiques, chacune conçue pour répondre à des besoins spécifiques en matière de gestion des flux de marchandises. Voici les principaux types de plateformes logistiques :

Plateformes de distribution

Les plateformes de distribution sont destinées à la distribution rapide des produits vers les points de vente ou les clients finaux. Elles jouent un rôle crucial dans la réduction des délais de livraison et l’amélioration de la satisfaction client. Ces plateformes sont souvent situées à proximité des zones urbaines pour faciliter l’accès aux marchés. Elles sont équipées de systèmes de gestion avancés pour optimiser les opérations de stockage, de préparation des commandes et d’expédition.

Plateformes de cross-docking

Les plateformes de cross-docking permettent de réduire les temps de stockage en transférant directement les marchandises des véhicules entrants aux véhicules sortants. Ce type de plateforme est particulièrement utile pour les produits périssables ou les marchandises nécessitant une livraison rapide. Le cross-docking améliore l’efficacité des opérations logistiques en minimisant les manipulations et en réduisant les coûts de stockage. Les plateformes de cross-docking nécessitent une coordination précise et une gestion rigoureuse des flux de marchandises.

Plateformes de consolidation

Les plateformes de consolidation regroupent les produits de différents fournisseurs pour optimiser les livraisons. Elles permettent de réduire les coûts de transport en maximisant l’utilisation des capacités de chargement des véhicules. Ce type de plateforme est idéal pour les entreprises qui reçoivent des marchandises de multiples sources et souhaitent rationaliser leurs opérations logistiques. Les plateformes de consolidation jouent un rôle clé dans l’amélioration de l’efficacité de la supply chain en centralisant les opérations de regroupement et de distribution des produits.

Plateformes de tri

Les plateformes de tri sont spécialisées dans le tri et la redistribution des marchandises. Elles sont souvent utilisées par les entreprises de messagerie et de livraison de colis pour gérer les volumes élevés de colis entrants et sortants. Les plateformes de tri sont équipées de systèmes automatisés pour trier rapidement et efficacement les colis en fonction de leur destination. Elles contribuent à améliorer la rapidité et la précision des livraisons, tout en réduisant les coûts opérationnels.

Plateformes de stockage

Les plateformes de stockage sont conçues pour le stockage à plus long terme des marchandises. Elles offrent des solutions de stockage adaptées aux besoins spécifiques des entreprises, telles que les rayonnages, les étagères et les systèmes de stockage automatisés. Les plateformes de stockage permettent de gérer efficacement les stocks et d’assurer la disponibilité des produits en fonction de la demande. Elles jouent un rôle essentiel dans la gestion des inventaires et la planification des approvisionnements.

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Les actions menées dans une plateforme logistique

  • Réception des marchandises :
    • Déchargement des camions et vérification des documents de livraison.
    • Contrôle de la qualité et de la quantité des produits entrants.
    • Enregistrement des marchandises dans le système de gestion d’entrepôt (WMS).
  • Stockage :
    • Organisation des produits dans l’entrepôt selon des critères spécifiques (type de produit, dangerosité, classe de rotation, co-packing, etc.).
    • Utilisation de systèmes de stockage adaptés (palettiers, étagères, zones de stockage automatisées).
    • Gestion des stocks pour assurer une rotation optimale des produits.
  • Préparation des commandes :
    • Sélection des produits en fonction des commandes clients.
    • Emballage des produits pour garantir leur protection pendant le transport.
    • Édition de documents avec les informations nécessaires (Bons de livraison, packing list, étiquettes transporteur, etc.).
  • Expédition :
    • Planification des expéditions en fonction des délais de livraison et des priorités.
    • Chargement des camions avec les colis prêts à être expédiés.
    • Suivi des expéditions pour garantir la livraison dans les délais impartis.
  • Gestion des retours :
    • Réception et inspection des produits retournés par les clients.
    • Enregistrement des retours dans le système de gestion.
    • Réintégration des produits retournés dans les stocks ou gestion des produits défectueux.
  • Inventaire :
    • Réalisation d’inventaires réguliers pour vérifier l’exactitude des stocks.
    • Utilisation de technologies telles que les scanners RFID pour faciliter le comptage des produits.
    • Ajustement des stocks en fonction des résultats de l’inventaire.
  • Maintenance des équipements :
    • Entretien régulier des équipements de manutention (chariots élévateurs, convoyeurs, etc.).
    • Réparation des équipements défectueux pour éviter les interruptions de service.
    • Mise en place de procédures de sécurité pour garantir un environnement de travail sûr.


Logiciels pour améliorer sa plateforme logistique

ERP (Enterprise Resource Planning)

L'ERP (Enterprise Resource Planning) est un système de gestion intégré qui coordonne l’ensemble des activités de l’entreprise et qui peut inclure quelques fonctionnalités liées à la logistique. Il centralise les données provenant de différents départements, ce qui améliore la communication et la collaboration au sein de l’entreprise. L’ERP permet de prendre des décisions éclairées grâce à des analyses détaillées et des rapports personnalisés mais il est limité sur les fonctionnalités logistiques par rapport à un WMS.

WMS (Warehouse Management System)

Le WMS (Warehouse Management System) est un système de gestion d’entrepôt essentiel pour contrôler et optimiser les opérations logistiques. Il offre une visibilité en temps réel sur les stocks, améliore la précision des inventaires et facilite la gestion des flux de marchandises. Grâce au WMS, les entreprises peuvent automatiser de nombreuses tâches, telles que la réception des marchandises, le stockage, la préparation des commandes et l’expédition. Cela permet de réduire les erreurs, d’augmenter la productivité et d’améliorer la satisfaction client.

BK Systèmes a développé Speed WMS, un logiciel WMS de gestion d’entrepôt, pour optimiser les opérations logistiques. Il se distingue par sa performance, son ergonomie et sa capacité d’adaptation à divers environnements. Il permet une traçabilité complète des marchandises tout en s'intégrant facilement avec les systèmes existants. Speed WMS peut s'adapter aux besoins spécifiques de chaque entreprise et suivre leur croissance. Son interface intuitive facilite la prise en main par les opérateurs, réduisant ainsi le temps de formation nécessaire. De plus, la mise en œuvre rapide de Speed WMS permet aux entreprises de bénéficier rapidement de ses avantages sans interruption de leurs opérations. 

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WCS (Warehouse Control System)

Le WCS (Warehouse Control System) est un système de contrôle d’entrepôt qui gère et coordonne les équipements automatisés, tels que les convoyeurs, les robots et les systèmes de tri. Il fonctionne en complément du WMS pour assurer une exécution fluide et efficace des opérations logistiques. Le WCS permet de surveiller en temps réel les performances des équipements, de détecter les anomalies et de prendre des mesures correctives rapidement. Le WMS de BK Systèmes, Speed WMS, a la capacité de communiquer directement avec les équipements automatisés.

TMS (Transportation Management System)

Le TMS (Transportation Management System) est un logiciel de gestion des transports qui aide à planifier, exécuter et suivre les expéditions. Il permet de réduire les coûts de transport en optimisant les itinéraires et en maximisant l’utilisation des capacités de chargement des véhicules. Le TMS améliore également l’efficacité des livraisons en fournissant des informations en temps réel sur l’état des expéditions et en facilitant la communication avec les transporteurs. En utilisant un TMS, les entreprises peuvent garantir le respect des délais de livraison et offrir un meilleur service à leurs clients. Le WMS de BK Systèmes, Speed WMS, propose une fonction TMS.

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Matériel de plateforme logistique 

Pour fonctionner efficacement, une plateforme logistique peut être équipée de matériel spécifique :

  • Chariots élévateurs : Pour déplacer les palettes et les marchandises lourdes.
  • Convoyeurs : Pour transporter les produits à travers l’entrepôt.
  • Systèmes de stockage : Palettiers, étagères et autres solutions de stockage.
  • Équipements de sécurité : Caméras de surveillance, alarmes et systèmes de contrôle d’accès.


Métiers et emplois dans une plateforme logistique

Les plateformes logistiques offrent une variété de métiers et d’emplois :

  • Gestionnaire de stock : Responsable de la gestion des stocks et de l’inventaire.
  • Magasiniers : Caristes, réceptionnaires, préparateurs.
  • Responsable logistique : Supervise les opérations logistiques et coordonne les équipes.
  • Technicien de maintenance : Assure l’entretien et la réparation des équipements.


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