WMS et pick to light : l'assistance physique aux activités logistiques de l'entrepôt

Le logiciel de gestion d'entrepôt couplé aux afficheurs pick to light facilitent et optimisent les déplacements.

Gestion de stock et pick to light
Gestion de stock et pick to light

Fonctionnement

Un afficheur électronique (également appelé « Picker ») est placé devant chaque casier où se trouve une référence. L’ensemble de ces afficheurs est piloté par le système informatique.
L’opérateur qui travaille sur le poste de travail est dirigé par un voyant lumineux qui l’oriente de façon visuelle jusqu’au casier où un picking doit être effectué.
Des informations complémentaires peuvent lui être adressées, par ex. une quantité à prélever – ou au contraire, l’opérateur peut renvoyer des informations vers le serveur : ajustement de quantité, appel stock, etc.

ATOUTS DE SPEED PICK TO LIGHT

  • Augmentation de la productivitéAugmentation de la productivité
  • Amélioration de la qualitéAmélioration de la qualité
  • Facilité d'utilisationFacilité d'utilisation
  • Retour sur investissement élevéRetour sur investissement élevé

Digital Picking System

  • Système de préparation sans papier 
  • Gestion des préparations complexes optimisée 
  • Système ergonomique 
  • Simple et rapide à mettre en œuvre 
  • Concept modulaire, évolutif, fiable et performant 
  • Opérations de maintenance simplifiées

Supports

  • Supports fixes : meubles de prélèvement.

  • Supports mobiles : chariot de picking intelligent.

WMS et Pick to light
WMS et Pick to light

Applications

Les solutions Put to light / Pick to light sont utilisées avec le logiciel de gestion de stock WMS :

  • Pour la gestion des flux dans un contexte industriel
  • Pour la préparation de commandes dans un cadre logistique
  • Pour le tri en réception (retours par exemple)

Matériel

Solution Pick to light : améliorez votre productivité et votre qualité

  • Dématérialisation de la préparation de commande
    En supprimant le support papier, vous gagnez en productivité et optimisez vos performances car vous abaissez forcément le taux d’erreurs.
  • Ramasse globale
    Un opérateur recueille en une seule tournée dans l’entrepôt l’ensemble des articles nécessaires à la préparation de plusieurs dizaines de commandes. Les références sont réparties par commandes grâce aux afficheurs.

Chariots intelligents

  • Optimisation des déplacements des opérateurs : préparation de plusieurs commandes à la fois.
    Ce chariot est un concept innovant qui intègre une intelligence embarquée, une communication WIFI permettant un transfert d’information en temps réel, un bloc énergie pour travailler de façon autonome.

Meubles de dispatching

  • Affectation des articles lors d’une préparation multi-commande à partir du logiciel WMS : meuble équipé d’une solution « put to light ».

Caractéristiques techniques

  • Afficheurs robustes et fiables, aux fonctionnalités diverses
  • Souplesse de l’affichage : nombre et hauteur de caractères, type de voyants, couleurs, formes, …
  • Intégration possible d’un avertisseur sonore
  • Support mécanique (aluminium, PVS) personnalisable (sérigraphie)
  • Détection par appui de boutons poussoirs ou détection par bracelet infrarouge
  • Bouton mécanique, optique à rupture de faisceaux infrarouges ou à réflexion infrarouge
  • Détection du passage de la main par rupture de faisceaux infrarouges
  • Fouet de validation